Machine voor het maken van pulp voor eierdozen voor kleine bedrijven

Korte beschrijving:

De 3x4 eierdozenmachine is een transfer-strandmachine met 4 versies vormschuurmiddelen en één versie transferschuurmiddel. De machine produceert 2500 apparaten tegelijk. De mallengte is 1200*500 en de effectieve grootte van het schuurmiddel is 1000*400. De machine kan eierdozen, eierdozen, koffietrays en andere industriële verpakkingen produceren. Het aantal sluittijden van de mal per minuut is 12-15 keer, en er kunnen 3 eierdozen in één versie worden geproduceerd (andere producten worden berekend op basis van de werkelijke grootte). Deze machine is uitgerust met een snelheidsregelende motor en een indexeerinrichting, met regelbare snelheid en eenvoudige bediening.

Stuur ons een e-mail

Productdetails

Productlabels

Productomschrijving

De 3x4 eierdozenmachine kan 2000 pulp-eiertrays per uur produceren, wat geschikt is voor kleinschalige productie in familieverband of in een werkplaats. Vanwege de kleine productie kiezen de meeste klanten voor drogen in direct zonlicht om kosten te besparen. Gebruik een droogrek om de eiertray handmatig op de mal te plaatsen en duw de tray vervolgens met een kar naar de droogruimte om te drogen. Afhankelijk van de weersomstandigheden is de machine over het algemeen binnen ongeveer 2 dagen droog.

Na het drogen wordt het handmatig verzameld, in plastic zakken verpakt voor vochtbestendige behandeling, verpakt en opgeslagen in het magazijn. De grondstoffen voor de papiertray-eiertray zijn oud boekpapier, oud krantenpapier, oud papierdozen, allerlei soorten oud papier en papierresten van drukkerijen en verpakkingsfabrieken, restpulpafval van papierfabrieken, enz. Voor dit model eiertray-apparatuur zijn 3-5 medewerkers nodig: 1 persoon in de klopzone, 1 persoon in de vormzone en 1-3 personen in de droogzone.

Productparameters

Machinemodel	3*1	4*1	3*4	4*4	4*8	5*8
Opbrengst (p/u)	1000	1500	2000	2500	4000	5000
Oud papier (kg/u)	120	160	200	280	320	400
Water (kg/u)	300	380	450	560	650	750
Elektriciteit (kW/u)	32	45	58	78	80	85
Werkplaatsruimte	45	80	80	100	100	140
Droogruimte	Geen behoefte	216	216	216	216	238

Apparatuurprocesstroom

1. Pulpsysteem
(1) Doe de grondstoffen in de pulpmachine, voeg een geschikte hoeveelheid water toe en roer gedurende lange tijd om het oud papier in pulp te veranderen en het in de pulpopslagtank op te slaan.
(2) Doe de pulp in de pulpopslagtank in de pulpmengtank, pas de pulpconcentratie in de pulpmengtank aan en roer het witte water in de retourtank en de geconcentreerde pulp in de pulpopslagtank verder door de homogenisator. Nadat de pulpconcentratie is aangepast tot een geschikte pulp, wordt deze in de pulptoevoertank geplaatst voor gebruik in het vormsysteem.
Gebruikte apparatuur: pulpmachine, homogenisator, pulppomp, trilzeef, pulpmachine

2. Vormsysteem
(1) De pulp in de pulptank wordt aangevoerd naar de vormmachine en geadsorbeerd door het vacuümsysteem. De pulp wordt door de mal op de apparatuur geleid, zodat de pulp op de mal achterblijft om te vormen, en het witte water wordt door de vacuümpomp geadsorbeerd en teruggevoerd naar het bassin.
(2) Nadat de mal is geadsorbeerd, wordt de overdrachtmal positief uitgedrukt door de luchtcompressor en wordt het gegoten product van de vormende mal naar de overdrachtmal geblazen en wordt de overdrachtmal verzonden.
Gebruikte apparatuur: vormmachine, mal, vacuümpomp, negatieve druktank, waterpomp, luchtcompressor, malreinigingsmachine

3. Droogsysteem
(1) Natuurlijke droogmethode: vertrouw direct op het weer en de natuurlijke wind om het product te drogen.

(2) Traditioneel drogen: tunneloven met bakstenen, de warmtebron kan worden geselecteerd uit aardgas, diesel, steenkool en droog hout, warmtebronnen zoals vloeibaar petroleumgas.

(3) Meerlaagse drooglijn: De 6-laagse metaaldrooglijn kan meer dan 20% energie besparen in vergelijking met transmissiedrogen, en de belangrijkste warmtebron is aardgas, diesel, vloeibaar petroleumgas, methanol en andere schone energiebronnen.