Machine voor het vormen van eierdoospulp voor kleine bedrijven

Korte beschrijving:

De 3×4 eierdoosmachine is een transfermachine met 4 varianten vormschuurmiddelen en één variant transportschuurmiddel. De machine produceert 2500 stuks tegelijk. De matrijs heeft een afmeting van 1200*500 mm en het effectieve schuurmiddel heeft een afmeting van 1000*400 mm. De machine kan eierdozen, eierverpakkingen, koffiebakjes en andere industriële verpakkingen produceren. De matrijs sluit 12 tot 15 keer per minuut en er kunnen 3 eierdozen per matrijs worden geproduceerd (de capaciteit voor andere producten wordt berekend op basis van de werkelijke afmetingen). Deze machine is uitgerust met een snelheidsregelende motor en een indexeerder, waardoor de snelheid instelbaar is en de machine eenvoudig te bedienen is.

Stuur ons een e-mail.

Productdetails

Productlabels

Productbeschrijving

De machine voor eierdozen van 3x4 inch kan 2.000 eierdozen van pulp per uur produceren, wat geschikt is voor kleinschalige productie in huiselijke omgevingen of werkplaatsen. Vanwege de lage productiecapaciteit kiezen de meeste klanten voor drogen in direct zonlicht om kosten te besparen. De eierdozen worden handmatig op een droogrek geplaatst en vervolgens met een trolley naar de droogplaats gebracht. Afhankelijk van de weersomstandigheden duurt het drogen doorgaans ongeveer 2 dagen.

Na het drogen wordt het papier handmatig verzameld, in plastic zakken verpakt voor vochtwering, en vervolgens opgeslagen in het magazijn. De grondstoffen voor de papieren eierdozen zijn oud boekpapier, oud krantenpapier, oude kartonnen dozen, allerlei soorten oud papier en papierresten van drukkerijen en verpakkingsbedrijven, restpulp van papierfabrieken, enz. Voor dit model eierdoosmachine zijn 3-5 operators nodig: 1 persoon in de klopzone, 1 persoon in de vormzone en 1-3 personen in de droogzone.

Productparameters

Machinemodel	3*1	4*1	3*4	4*4	4*8	5*8
Opbrengst (p/h)	1000	1500	2000	2500	4000	5000
Oud papier (kg/u)	120	160	200	280	320	400
Water (kg/u)	300	380	450	560	650	750
Elektriciteit (kW/u)	32	45	58	78	80	85
Werkplaats	45	80	80	100	100	140
Droogruimte	Niet nodig	216	216	216	216	238

Processtroom van de apparatuur

1. Pulpverwerkingssysteem
(1) Doe de grondstoffen in de pulpmachine, voeg een geschikte hoeveelheid water toe en roer langdurig totdat het oud papier tot pulp is verwerkt en bewaar het in de pulpopslagtank.
(2) Breng de pulp uit de pulpopslagtank over naar de pulpmengtank, stel de pulpconcentratie in de pulpmengtank in en roer vervolgens het witte water in de retourtank en de geconcentreerde pulp uit de pulpopslagtank verder door de homogenisator. Nadat de pulp tot een geschikte consistentie is gebracht, wordt deze in de pulptoevoertank geplaatst voor gebruik in het vormsysteem.
Gebruikte apparatuur: pulpmachine, homogenisator, pulppomp, trilzeef, pulpmachine

2. Vormsysteem
(1) De pulp in de pulptoevoertank wordt in de vormmachine gebracht en door het vacuümsysteem geabsorbeerd. De pulp wordt door de mal op de machine geleid, waarna de pulp op de mal achterblijft om te vormen. Het witte water wordt door de vacuümpomp geabsorbeerd en teruggevoerd naar het bassin.
(2) Nadat de mal is geadsorbeerd, wordt de transfermal door de luchtcompressor naar buiten geperst, en het gevormde product wordt van de vormmal naar de transfermal geblazen, waarna de transfermal wordt afgevoerd.
Gebruikte apparatuur: vormmachine, mal, vacuümpomp, onderdruktank, waterpomp, luchtcompressor, malreinigingsmachine

3. Droogsysteem
(1) Natuurlijke droogmethode: Het product wordt direct gedroogd door het weer en de natuurlijke wind.

(2) Traditioneel drogen: bakstenen tunneloven, de warmtebron kan worden gekozen uit aardgas, diesel, steenkool en droog hout, warmtebronnen zoals vloeibaar petroleumgas.

(3) Meerlaagse drooglijn: De 6-laagse metaaldrooglijn kan meer dan 20% energie besparen ten opzichte van de transmissiedrooglijn, en de belangrijkste warmtebronnen zijn aardgas, diesel, vloeibaar petroleumgas, methanol en andere schone energiebronnen.