De 3x4 eiertray-machine kan 2.000 stuks pulp-eiertrays per uur produceren, wat geschikt is voor kleinschalige familie- of werkplaatsproductie.Vanwege de kleine output kiezen de meeste klanten voor direct zonlicht drogen om kostenvoordelen te behalen.Gebruik handmatig een droogrek om het eierrek op de vorm te plaatsen en gebruik vervolgens een trolley om het eierrek naar de droogplaats te duwen om te drogen.Afhankelijk van de weersomstandigheden droogt het over het algemeen in ongeveer 2 dagen uit.
Na droging wordt het handmatig verzameld, in plastic zakken verpakt voor vochtbestendige behandeling, verpakt en opgeslagen in het magazijn.De grondstoffen van de eierrekje van de papierlade zijn papierafval, krantenafval, papierafvaldozen, allerlei soorten oud papier en papierresten van drukkerijen en verpakkingsbedrijven, afval van papierfabriekstaartpulp, enz. De benodigde operators voor dit ei dienbladapparatuurmodel zijn 3-5 personen: 1 persoon in het slaggebied, 1 persoon in het vormingsgebied en 1-3 personen in het drooggebied.
| Machinemodel | 3*1 | 4*1 | 3*4 | 4*4 | 4*8 | 5*8 |
| Opbrengst (p/u) | 1000 | 1500 | 2000 | 2500 | 4000 | 5000 |
| Papierafval (kg/u) | 120 | 160 | 200 | 280 | 320 | 400 |
| Water (kg/u) | 300 | 380 | 450 | 560 | 650 | 750 |
| Elektriciteit (kw/u) | 32 | 45 | 58 | 78 | 80 | 85 |
| Werkplaats gebied | 45 | 80 | 80 | 100 | 100 | 140 |
| Droogruimte | Niet nodig | 216 | 216 | 216 | 216 | 238 |
1. Pulpsysteem
(1) Doe de grondstoffen in de pulpmachine, voeg een geschikte hoeveelheid water toe en roer lang om het papierafval in pulp te veranderen en op te slaan in de pulpopslagtank.
(2) Plaats de pulp in de pulpopslagtank in de pulpmengtank, pas de pulpconcentratie in de pulpmengtank aan en roer verder het witte water in de retourtank en de geconcentreerde pulp in de pulpopslagtank door de homogenisator. Nadat het is aangepast tot een geschikte pulp, wordt het in de pulptoevoertank geplaatst voor gebruik in het vormsysteem.
Gebruikte apparatuur: pulpmachine, homogenisator, pulppomp, trilzeef, pulpmachine
2. Vormsysteem
(1) De pulp in de pulptoevoertank wordt aangevoerd in de vormmachine en de pulp wordt geadsorbeerd door het vacuümsysteem.De pulp wordt door de mal op de apparatuur geleid om de pulp op de mal te laten om zich te vormen, en het witte water wordt door de vacuümpomp geadsorbeerd en terug in het zwembad gedreven.
(2) Nadat de vorm is geadsorbeerd, wordt de overdrachtsvorm positief naar buiten gedrukt door de luchtcompressor en wordt het gevormde product van de vormvorm naar de overdrachtsvorm geblazen en wordt de overdrachtsvorm verzonden.
Gebruikte apparatuur: vormmachine, mal, vacuümpomp, onderdruktank, waterpomp, luchtcompressor, schimmelreinigingsmachine
3. Droogsysteem
(1) Natuurlijke droogmethode: vertrouw direct op het weer en de natuurlijke wind om het product te drogen.
(2) Traditioneel drogen: steentunneloven, de warmtebron kan worden gekozen uit aardgas, diesel, kolen en droog hout, warmtebronnen zoals vloeibaar petroleumgas.
(3) Meerlaagse drooglijn: de 6-laags metalen drooglijn kan meer dan 20% energie besparen dan de transmissiedroging, en de belangrijkste warmtebron is aardgas, diesel, vloeibaar petroleumgas, methanol en andere schone energiebronnen.
