Volledig automatische eierdozenmachine, productielijn voor eierdozen

Korte beschrijving:

Automatische eierdoosmachine, afvalpulp, papierrecyclinglijn, eierdoosmachine

Het pulpvormsysteem kan alle soorten oud papier gebruiken om hoogwaardige gegoten vezelproducten te produceren, zoals eiertrays, eierdozen, appeltrays, vlees-, groente- en fruittrays, aardbeienbakjes, niertrays, wijnverpakkingen, bliktrays, zaadpotjes, zaadblokjes, enz.

Stuur ons een e-mail

Productdetails

Productlabels

Productomschrijving

1. De pulpvormproductielijn staat bekend als eierdozenlijn voor het massaal gebruiken van eierdozen in de productie.

2. Pulpvormingsproductielijn, die oud papier, karton en restmateriaal van de papierfabriek door een hydraulische pulper gebruikt en mengt tot een bepaalde dichte pulp. De pulp wordt vervolgens door vacuüm van een speciale metalen vorm geabsorbeerd om natte producten te worden, door droging en vormgeving tot afgewerkte producten.

3. De verwerking van pulpvormmachines maakt gebruik van gerecycled water en veroorzaakt geen water- of luchtvervuiling. Afgewerkte verpakkingsproducten kunnen worden gerecycled na gebruik voor opslag, transport en verkoop. Na versnippering kunnen ze gemakkelijk worden afgebroken tot papier, zelfs als ze in het milieu terechtkomen.

4. Automatische productielijnen voor pulpvorming kunnen worden gebruikt voor de massaproductie van verschillende voedselverpakkingen, eierdozen, lunchboxen en dergelijke.

Productparameters

Machinemodel	13/14	34/44	48/58	512/68
Opbrengst (p/u)	1000-1500	2500-3000	4000-6000	6000-7000
Oud papier (kg/u)	80-120	160-240	320-400	480-560
Water (kg/u)	160-240	320-480	600-750	900-1050
Elektriciteit (kW/u)	36-37	58-78	80-85	90-100
Werkplaatsruimte	45-80	80-100	100-140	180-250
Droogruimte	Geen behoefte	216	216-238	260-300

Producteigenschappen

Zeer nauwkeurige servomotoraandrijving, zeer efficiënte en energiebesparende drooglijn.
1. Gebruik een nauwkeurige reductor-servomotor voor het vormen en overbrengen om een soepele en snelle werking te garanderen.
2. Gebruik een absolute encoder om een nauwkeurige correctie te bereiken.
3. Het gebruik van statische en dynamische ringstructuren van bronsgietwerk is geschikter voor het productontwateringsproces.
4. Het gebruik van een mechanische structuur om ervoor te zorgen dat de mal aan beide zijden gelijkmatig sluit.
5. Grote capaciteit; Laag watergehalte; Bespaart op droogkosten.

Werkproces

1. Pulpsysteem

Doe de grondstof in de pulper en voeg er een geschikte hoeveelheid water aan toe. Roer het oud papier gedurende lange tijd tot pulp en sla het op in de opslagtank.

2. Vormsysteem

Nadat de mal is geadsorbeerd, wordt de overdrachtmal door de positieve druk van de luchtcompressor uitgeblazen en wordt het gegoten product van de gietmatrijs naar de roterende mal geblazen en door de overdrachtmal naar buiten gestuurd.

3. Droogsysteem

(1) Natuurlijke droogmethode: Het product wordt direct gedroogd door weer en natuurlijke wind.

(2) Traditioneel drogen: tunneloven van baksteen, warmtebron kan aardgas, diesel, steenkool, droog hout zijn
(3) Nieuwe meerlaagse drooglijn: 6-laagse metalen drooglijn kan meer dan 30% energie besparen