De 3x1 eiertraymachine is een 1000-delige uitrusting met een sjabloonlengte van 1200 * 500 en een effectieve maat van 1000 * 400 voor plaatsing van schuurmiddelen.Het kan eiertrays, eierdozen, koffietrays en andere industriële verpakkingen produceren. Het aantal sluitingstijden van de mal in één minuut is 6-7 keer, en 3 stuks eiertrays kunnen in één versie worden geproduceerd (andere producten berekenen het aantal van stukken volgens de werkelijke grootte). Deze machine is eenvoudig te bedienen, met eenknops start en stop.
| Machinemodel | 1*3/1*4 | 3*4/4*4 | 4*8/5*8 | 5*12/6*8 |
| Opbrengst (p/u) | 1000-1500 | 2500-3000 | 4000-6000 | 6000-7000 |
| Papierafval (kg/u) | 80-120 | 160-240 | 320-400 | 480-560 |
| Water (kg/u) | 160-240 | 320-480 | 600-750 | 900-1050 |
| Elektriciteit (kw/u) | 36-37 | 58-78 | 80-85 | 90-100 |
| Werkplaats gebied | 45-80 | 80-100 | 100-140 | 180-250 |
| Droogruimte | Niet nodig | 216 | 216-238 | 260-300 |
Opmerking:
1. Meer borden, meer minder watergebruik
2.Power betekent de belangrijkste onderdelen, exclusief drooglijn
3. Alle brandstofverbruikspercentages worden berekend met 60%
4.single droger lijn lengte 42-45 meter, dubbele laag 22-25 meter, multi laag kan workshop gebied besparen
De grondstoffen zijn voornamelijk afkomstig van verschillende pulpplaten, zoals rietpulp, stropulp, drijfmest, bamboepulp en houtpulp, en oud karton, oud papierdoospapier, oud wit papier, afval van papiermolenstaartpulp, enz. Oud papier, op grote schaal afkomstig en gemakkelijk te verzamelen.De vereiste operator is 5 personen/klas: 1 persoon in het pulpgebied, 1 persoon in het vormgebied, 2 mensen in de wagen en 1 persoon in het pakket.
1. Pulpsysteem
Doe de grondstof in de pulper en voeg gedurende lange tijd een geschikte hoeveelheid water toe om het oud papier tot pulp te roeren en op te slaan in de opslagtank.
2. Vormsysteem
Nadat de vorm is geadsorbeerd, wordt de overdrachtsvorm uitgeblazen door de positieve druk van de luchtcompressor en wordt het gevormde product van de vormmatrijs naar de roterende vorm geblazen en door de overdrachtsvorm verzonden.
3. Droogsysteem
(1) Natuurlijke droogmethode: het product wordt direct gedroogd door weer en natuurlijke wind.
(2) Traditioneel drogen: steentunneloven, warmtebron kan kiezen voor aardgas, diesel, kolen, droog hout
(3) Nieuwe meerlaagse drooglijn: 6-laags metalen drooglijn kan meer dan 30% energie besparen
4. Afgewerkt product hulpverpakking
(1) Automatische stapelmachine
(2) Balenpers
(3) Transportband
